近年來，公司始終以“科技興起、清潔生產、總量控制、持續發展”為環保理念。堅持用高新技術改造傳統產業，信息化帶動工業化，重視產業原始創新、集成創新，引進消化再創新的能力，實現用技術改造和技術創新引領企業低碳發展。尤其在傳統紡織業綠色發展與節能減排管理方面的創新取得成果。公司先后榮獲省節能減排科技創新示范企業、江蘇省循環經濟試點單位等獎項。

　　“生態興則文明興，生態衰則文明衰”。綠色發展理念，已成為指導未來我國經濟社會發展的五大理念之一。綠色發展的核心即是要保護和修復生態環境，降低能耗和物耗，發展環境友好型企業，發展循環經濟和低碳技術，使經濟社會發展與自然相協調。對企業來說，就是要加快向綠色、低碳、高效發展轉型速度。

　　堅持技術創新，推進節能減排

　　公司目前擁有節能減排自主知識產權的核心技術8項，如，低恒浴比染色技術，達到國際領先水平，為全國紡織行業獨家開發并應用此項技術的企業，該技術的實施使染色浴比由原來的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情況下可以實現浴比1：3，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，很好的實現了節約能源的目的，且節能效果明顯。此項技術獲得行業節能減排先進技術獎。

　　無PVA漿料技術的應用。此項應用解決了廢漿料進入污水處理廠難生化處理的問題，實現了綠色環保上漿工藝，降低印染排放。該項技術獲得省級科技成果鑒定，榮獲南通市科技進步二等獎。

　　實施以大代小、電動改汽動空壓機的技改項目，即采用1臺1200m3/min汽動空壓機，取代原先的十幾臺小型螺桿電動空壓機，減少兩級能量損耗，提高能源利用率。

　　持續投入巨資進行設備更新換代和擴大再生產，引進當前國際先進設備，如噴氣織機、自動穿綜機、染色機等，促進了公司產能與效率的提升，加快企業的轉型升級。

　　堅持污染治理，建設生態聯發

　　因地制宜，發展特色循環經濟。通過采用新技術、新工藝、新設備，對PVA、液堿、液氨進行回收。研發的絲光機堿回收工藝，將絲光用堿減少30%以上;整理過程中的液氨進行回收，氨回收率99.5%，達到了降低成本、減少污染排放，保護環境的目的。

　　利用紡織高堿性絲光廢水對電廠煙氣進行脫硫，實現以廢治廢。年節水102萬噸，一方面，減少污水處理廠使用硫酸2000噸，同時能夠降低脫硫成本，減少爐內脫硫石灰石1萬噸/年，減少SO2排放量1197t/a。

　　實現污水中水回用。將經污水處理廠處理后，已符合國家排放標準的廢水，進行污水中水的回用凈化處理，利用超濾膜以及磁性樹脂等廢水回用設備，對達標污水進行深度處理，達到工業用水標準后輸送至生產車間使用。年回用量可達216萬噸。該項目被列為國家火炬計劃。

　　污水沼氣(甲烷)回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產生1500m3左右，通過采用UASB工藝，再經過近一周時間的厭氧發酵，產生大量的沼氣，約400Nm3/天，將沼氣進行回收利用，加熱鍋爐水，供城市浴室使用，年節約成本65.5萬元。

　　充分利用熱泵技術、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣熱量、染色各工段熱量。其中，對電廠循環冷卻水的余熱利用，是將原來空壓站循環冷卻水帶走的低品位熱能回收，用于加熱鍋爐補水，減少熱能損失，實現熱能再利用，提高整個熱力系統的效率。該技術已被列入國家發改委節能優惠推薦項目。

　　重慶水處理公司固色過軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開發。公司自主開發，通過固色劑的合理選用，并自主開發適合與此固色劑同存的柔軟劑，從工藝上進行固色和過軟參數(pH、溫度、加料時間)的控制辦法改進，達成固色和過軟一浴而節省生產用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是簡單的一起加入，而是先加入酸后，通過pH檢測及溫度的控制，然后再加入酶，從而達到節省一步水的目的。

　　創新工藝步驟，實現染色內部水多次重復利用。公司通過研究發明，將染色高排后的冷卻進水量通過工藝設定(程序編輯時)，把冷卻水回收用于后一道的生產。實現了生產用水“一次多用”。