對于電鍍行業可能很多朋友都不是很了解，其實和工業廢水差不多．那么這樣的廢水一般用什么處理呢？對用的就是反滲透膜．自從有了反滲透膜，國內飲用水就有了保障，環境污染也有了良好的改善．這可都是反滲透膜的功勞啊．將廢水回收然后再次使用，使部分缺水地區水資源有了明顯的改善，緩解了國內水資源緊缺的現狀．下面一起去學習一下反滲透膜在電鍍廢水中的應用吧．

1.概述

   電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。為提高鍍件的質量,電鍍生產中使用的電鍍添加劑種類和數量越來越多,成分也越來越復雜,這些添加劑含有與重金屬離子絡合作用較強的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸和氨等,在采用傳統化學沉淀法處理電鍍廢水過程中,重金屬離子就不能完全形成氫氧化物沉淀,其中的重金屬離子含量極容易超過國家廢水排放標準。以本公司設計施工的上海世界知名拉鏈電鍍廠，電鍍廢水采用雙膜法深度處理里回用實現零排放，取得經濟與環境效益的雙重收益為案例，論證雙膜法工藝的優異。

   2.工藝流程

   3.前段傳統工藝說明

   3.1化學沉淀對高濃金屬處理

   本案例工藝前段處理采用傳統電鍍重金屬廢水基本治理技術。化學沉淀法，是使廢水中呈溶解狀態的金屬離子，轉變為不溶于水或者溶解度很低的金屬化合物，包括堿性條件下氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以處理高濃金屬離子，但是不能夠對微量離子進行去除。隨著環保要求標準不斷提高，僅靠化學沉淀不能夠讓廢水穩定達標排放，尤其是銅離子和磷經常超標，考慮到經濟效益和環保效益所以增設了后續雙膜深度處理工藝，全部廢水分質回用實現零排放。

      3.1.1硫化物沉淀法

   為了強化銅處理效果，也試驗加入硫化物藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的沉淀除去。與中和沉淀法相比，S2-與Cu2+形成CuS具備更低的溶度積，難溶于水不溶于稀鹽酸。但是形成金屬硫化物單質細小不容易沉淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物投加不能過量，否則遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。

    3.1.2中和沉淀法

   在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注意以下幾點：（1）根據廢水中含有的金屬離子情況，控制合適的pH值。（2）當廢水中含有兩性金屬時，pH值高會出現再溶解，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過大量試驗與實際運行，此工藝在車間廢水排放變化較大情況時，處理水銅離子經常超過0.5mg/l一級標準，嚴重時候會接近5mg/l。

3.2氧化還原處理

   3.2.1化學還原法

   電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產生Cr（OH）3沉淀分離去除。其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

   3.2.2化學氧化法

   氧化法是投加強氧化劑對污染物氧化處理，例如破氰、投加漂水降低COD方法。

       3.3生物處理技術

   根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。此工程案例采用接觸酸化槽處理電鍍沉淀池調節水，主要針對不達標的銅離子。接觸酸化槽中能夠培養出幾百種菌群，使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑不僅氨基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉淀下來。同時接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運行。在厭氧條件下產生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達99.7%。 4.膜分離技術

     3.4吸附法

   利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，運行時間短極容易失效，更換成本更是昂貴，且活性炭處理水質很難達到回用要求，穩定達標都困難。活性炭對有機物的吸附能力很強，但是對金屬吸附效率低、速度慢、飽和容積小。以本拉鏈廠電鍍廢水工程為例，原工藝進水銅離子小于1mg/l，水量700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g，如此僅能有效運行一個月，現場沒有設計再生裝置失效后更換。活性炭共2個塔、每個8噸，這樣更換一次費用就是16萬，如此之高很少有工廠能夠接受，同時因環保指標提高及政策要求很快更換為雙膜，實現零排放。

    4.1超濾膜

   超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，只有一根頭發絲的1‰，在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜屬于深層過濾，后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔。超濾也可以說介于微濾和反滲透之間的性能，產水水質達到生活雜用水標準，對反滲透的保護遠遠好于微濾膜，有條件的工程可以優先考慮采用超濾+反滲透工藝。

4.2微濾膜技術特點

   微濾英文縮寫：MF，它的過濾孔徑在：0.1um以上，遠遠夠不上脫鹽的那種精度，所以它的脫鹽率為0。微濾過程操作分死端過濾和錯流過濾兩種方式。在死端過濾時，小于膜孔的溶質粒子在壓力的推動下可以隨水一同透過膜，大于膜孔的溶質粒子被截留，通常堆積在膜面上。隨著時間的增加，膜面上堆積的顆粒越來越多，膜的滲透性將下降，這時必須停下來清洗膜表面或更換膜。錯流過濾是在壓力推動下料液平行于膜面流動，把膜面上的滯留物帶走，從而使膜污染保持一個較低的水平。微濾膜使用方式分為在實際運行過程中有很多差異，液中膜把膜片浸在生物處理池中，這樣可以強化生物處理效果，減少修建生物二沉池。也可以使用管式微濾膜，如同反滲透一樣運行，這樣在膜的清洗過程中比較方便運行管理，可以使用高濃度清洗液在線清洗，每次清洗后運行時間久同時膜片容易更換。這兩種都屬于MBR工藝，考慮到間歇運行特點，采用后種方式管式膜處理沉淀池出來接觸酸化槽廢水。

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