隨著國家南水北調工程的開工，地方政府加強了對污染企業的管理，要求各污染企業改造原有的污染控制設施，特別是以廢紙為原料的造紙企業，要求到2006年底實現零排放。

企業年生產能力1.7萬t，主要產品為牛皮箱紙、高強紗管原紙，生產原料為廢紙，日產廢水4萬m3，外排3000m3.改造后，企業產量未變，日產廢水2萬m3，外排300m3、噸紙消耗清水8m3.外排污水符合國家一級排放標準。經過半年多的運行，產品質量和出水水質穩定。本工程簡要介紹如下。

2生產工藝改造

為了控制污染，我們本著從源頭入手的原則，努力在生產過程中采用新技術，減少噸紙的用水量。這不僅可以節約資源，降低生產成本，而且可以從源頭上控制污染。為此，在項目改造中，生產用水線發生了很大變化[1]。

在紙漿方面，引入清潔生產工藝——逆向回水路線。根據不同工藝對水質的要求，合理利用造紙線下白水、污水處理后的出水和紙漿洗滌水，使造紙線下白水不出生產線。污水處理站只處理重復使用后剩余的紙漿洗滌水。經過處理后，紙漿洗滌水代替清水稀釋漿料，清水僅用于稀釋輔料[3](詳見圖1)。

上述改造后，公司噸紙僅消耗清水8m3，日產廢水2000m3，外排300m3。

2.3污水處理站廢水來源及水質

2.3.1廢水來源及水量

改造后，污水處理站的廢水主要來自制漿車間的破解、篩選、除渣、洗滌等工序。由于間歇灌漿，廢水排放不穩定，有一定的周期，約2.5h一個周期(峰值90m3/h，峰谷20m3/h），日排放廢水2000m3。

2.3.污水水質2、排放標準

由于公司主要以廢紙為原料，水質不穩定，變化較大，特別是CODCr波動較大，詳見表1。市環保部門要求公司執行。GB8978-1996中一級排放標準。