瓶裝水生產線雖然是全自動化設備，但也需要人們在瓶裝水生產過程中進行監督，防止一些不可預測的事情發生。

　　一、生產前

　　1、在灌裝機液缸內注入一定量的臭氧水，高度需要達到液面管上指定的位置。

　　2、按規定配置要求濃毒的消毒劑。

　　3、打開閥門，確保打開。

　　4、打開空氣管道閥門。當氣源達到6個大氣壓時，測試各電磁閥、氣缸是否工作良好，動作是否靈敏，氣路是否堵塞，電機、軸承是否加潤滑油，禁止無油運行，觀察各部位零件是否松動。如有上述情況，禁止啟動和操作，生產后需要解決故障。

　　5、確認設備良好，準備工作完成后才能打開主機，將速度調整到120/小時的位置，空運3-5分鐘。

　　二、生產時

　　生產過程中，工作要嚴格巡邏，觀察各部位情況，防止事故發生。如有情況，及時停止運行，聯系維修人員，及時排除故障。

　　三、生產后

　　1、按下關閉按鈕，等到工作周期結束后自動停機。

　　2、關閉電源，切斷主電源。

　　3、切斷氣源，排出系統中殘留的壓力空氣。

　　在瓶裝水生產過程中，必須在干凈衛生的環境中進行。瓶裝水設備使用一段時間后，需要定期清洗，確保水質安全健康。但是，在清洗瓶裝水設備之前，我們必須做好充分的準備.

　　1、定期使用清潔劑對瓶裝水設備進行滅菌，以確保清潔和低溫灌裝。在清洗過程中，必須控制滅菌時間和溫度，確保清洗效果，滅菌溫度不得超過35℃。

　　2、瓶裝水設備管道應每周清洗，所有管道，特別是間接或直接接觸物料的管道應保持清潔。每次滅菌后，清潔劑應清洗干凈。

　　3、物料槽每次清洗干凈后，都要保證與物料接觸的部位不能有污垢或雜菌。

　　4、瓶裝水設備的潤滑部分和灌裝材料部分應防止不良污染。瓶裝水設備容器必須保持清潔，使用的灌裝容器必須經過嚴格的檢查和清潔，以確保灌裝后水源的質量。